1. Kvalifiseringskrav til utstyr og drift
Oppdage samsvar med enhet
Testutstyr (for eksempel hydrostatisk testmaskin, ultralydfeildetektor) må oppfylle kravene i "Gas Cylinder Safety Safety -tekniske forskrifter", og bestå den provinsielle metrologisertifiseringen for å sikre gyldigheten og juridisk virkning av testdataene.
Inspeksjonsbyrået må skaffe spesialutstyrsinspeksjonskvalifisering, og operatørene må passere profesjonell opplæring og holde sertifikater.
Oppdage miljøsikkerhet
Deteksjonsområdet må utstyres med et eksplosjonssikkert ventilasjonssystem, overvåkningsanordningen for acetylenkonsentrasjon må kobles til alarm i sanntid, og lekkasjeterskelen er satt til mindre enn eller lik 10%Rel.
2. Pre-test sikkerhetsinspeksjonsprosess
Verifisering av sylindertilstand
Kontroller utseendet til sylinderen for sprekker, korrosjon eller deformasjon, og sveisen til sylinderkroppen skal være fri for defekter som porøsitet og slagg inkludering.
Bekreft at det gjenværende trykket til sylinderen er større enn eller lik 0,05MPa for å forhindre risiko for eksplosjon forårsaket av luftblanding.
Utstyr og beskyttende beredskap
Operatører må bruke antistatiske klær, beskyttelsesglass og korrosjonsresistente hansker, og det er forbudt å bære tenningskilder eller bruke ikke-eksplosjonssikre verktøy i testområdet.
Kontroller tettheten i testutstyrskretsene, sensorer og ventiler for å sikre at det ikke er lekkasje eller gasslekkasje.
3. Sikkerhetskontroll av testprosessen
Trykk og tetthetstesting
Hydrostatisk test: Trykkbeholdertesten utføres ved 1,5 ganger av det nominelle arbeidstrykket (større enn eller lik 3MPa), trykktiden er større enn eller lik 3 minutter, og flaskekroppen observeres å ikke ha noen lekkasje eller permanent deformasjon.
Lufttetthetstest: Lekkasjepunktet blir oppdaget ved heliummassespektrometri lekkasjedetektor, lekkasjehastigheten må være mindre enn eller lik 1 × 10⁻⁶ PA · m³/s, og restgassen må slippes helt ut etter testing.
Intern defektdeteksjon
Ultrasonisk feildetektor detekterer interne sprekker, mellomlag og andre defekter i flaskekroppen, med en nøyaktighet på 0,1 mm, og deteksjon av magnetisk partikkelfeil brukes for overflatekrekkdeteksjon.
4. Datalogging og håndtering av unntak
Testresultatstyring
Registrer testdataene (for eksempel tap av veggtykkelse, lekkasjehastighet, trykkverdi), hvis tapet av veggtykkelse overstiger 10% av den opprinnelige tykkelsen, eller det er alvorlige feil, vil sylinderen bli skrotet umiddelbart.
Inspeksjonsrapporten skal stemples med den offisielle forseglingen til inspeksjonsbyrået, arkivert for fremtidig referanse og lastes opp til sylinderens sporbarhetssystem.
Nødhåndtering
Hvis det er en lekkasje eller unormalt trykk under testen, vil nødventilasjonssystemet bli aktivert umiddelbart, personellet vil bli evakuert og luftkilden vil bli slått av, og det defekte utstyret vil bli isolert med eksplosjonssikre verktøy.
5. Utstyr av utstyr og forbruksvarer
Periodiske vedlikeholdskrav
Testutstyr må kalibrere sensornøyaktigheten kvartalsvis, erstatte aldrende tetninger, ventiler og andre forbruksvarer for å sikre langsiktig pålitelighet.
Den gjenværende væskegjenvinningsanordningen må rengjøre acetonoppløsningsmidlet regelmessig for å forhindre at resten tetter eller forurenser miljøet
