FAQ

Vi er en fysisk fabrikk med uavhengig produksjonskapasitet. Hovedkvarteret vårt ligger i Hangzhou, Zhejiang -provinsen, Kina. Vi har fokusert på feltet Gas Cylinder Testing Equipment i 30 år. Vi har en uavhengig produksjonslinje, som dekker hele prosessen med sveising, montering og testing. Vi tar i bruk ISO 9001 Quality Management System for å sikre at leveringstiden for en komplett gasstylindret testlinje er 45 - 60 dager. Vi produserer hovedsakelig testing av gass sylinder, for eksempel flytende petroleumsgass sylindertestingutstyr, sømløs gasssylindertestingsutstyr, etc. Vi støtter kundenes tilpasningsbehov og tilpasser det mest passende testutstyret i henhold til kundens daglige testvolum. Det mest kostnadseffektive testutstyret.

For tiden har selskapet vårt 35 ansatte, og utstyret er all masse - produsert, med en årlig produksjonskapasitet på opptil 20 testlinjer. Selskapet har komplett prosessutstyr, et produksjonsanlegg på 3000 kvadratmeter, og alt personell er på plass. Hele selskapet kjører bra.

Selskapet ligger i den vakre Jiangnan Water Town - - - Grand Canal Economic Development Zone, Renhe Street, Yuhang District, Hangzhou City, Hangzhou - Ningbo Expressway, Hangzhou - Ningbo Expressway, Shanghai-Hangzhou {7 Kanal. Den har veldig praktisk vann- og landtransport og en overlegen geografisk beliggenhet. Støtt inspeksjoner på stedet og fabrikkinspeksjoner, slik at kunder kan se vårt produksjonssted og inspeksjonsstasjonene vi har bygget, og kundene vil være mer sikre på utstyret vårt.

Vi har bygget inspeksjonsstasjoner i hver provins i Kina, og tjenestekundene våre inkluderer, men er ikke begrenset til inspeksjonsinstitutter for spesialutstyr (regjeringsenheter), gassgrupper (regjeringsenheter), gassfyllingsstasjoner (regjering/enkeltpersoner), gasssylinderinspeksjonsstasjoner (enkeltpersoner), etc. Vi har bygget benchmark -inspeksjonsstasjoner i hver provins til å fastere nært kunder kunder kunderinspeksjoner. Samtidig eksporteres utstyret til mange land og regioner, som Afrika og Sørøst -Asia.

Vi bruker hovedsakelig Q235 (sveiser, noen maskinerte deler), 45# og 304 rustfritt stål for utstyrsmaterialer. For å lette lasting av utstyr i containere, har vi også gjort noen forbedringer av utstyrets størrelse, for eksempel å redusere den totale høyden på utstyret ved å oppdatere høyden og diameteren på trykkfartøyet; Forbedre lengden på forbrenningsovnen for å øke belastningskapasiteten. Når det gjelder emballasje, er våre presisjonsinstrumenter pakket i trekasser, og noe utstyr er pakket i jernrammer for å sikre at utstyret er intakt når det ankommer kundens verksted.

Selskapet følger strengt kjernestandardene i ISO 9001: 2015 Kvalitetsstyringssystem, og dekker hele prosessen med produktdesign, råstoffinnkjøp, produksjon og produksjon, testing og levering.

Produktet brukes til forskjellige typer gasesylindertesting, for eksempel sveisede gasssylindere, sømløse gasssylindere, kryogene isolerte gasssylindere, internt fylte gasssylindere og fiber - sårgasssylindere. Etter at utstyret er installert, vil teknikere veilede drift og vedlikehold av utstyret.

Støtt OEM/ODM. OEM krever at kundene gir tekniske dokumenter og produksjonsstandarder, og syklusen avhenger av den faktiske situasjonen. ODM er modifisert i henhold til selskapets eksisterende produkter, og syklusen er omtrent 50-70 dager

1. Designplanlegging og råstoffinnkjøp
Ingeniører fullfører strukturell design, mekanisk beregning og 3D -modellering i henhold til krav til å danne produksjonstegninger og prosessplanlegging. Anskaffelsesavdelingen velger kvalifiserte leverandører og kjøper kjernematerialer som stål, støping og elektriske komponenter for å sikre at råvarene oppfyller produksjonsstandardene.

2. Behandling og komponentforming
Platene kuttes i den nødvendige formen og dannes av bøyemaskiner eller platevalsemaskiner. Nøkkelkomponenter (for eksempel gir og bæreseter) produseres ved støping eller smiing av prosesser og varmebehandlet for å forbedre hardheten og seigheten. Deretter blir delene nøyaktig behandlet av dreiebenker, fresemaskiner og annet utstyr for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten oppfyller kravene til tegningene. Etter boring, tapping og andre prosesser er fullført, må delene bli utsatt for foreløpig prøvetaking av kvalitet.

3. Montering og overflatebehandling
Hovedrammen på utstyret dannes ved å sveise rammen, rullene og andre strukturelle deler. Underkomponenter som overføringssystemet og hydraulisk system er pre - installert på dette stadiet, og kompatibiliteten blir bekreftet ved funksjonell testing. Sandblast eller skutt spreng utstyret for å fjerne overflateoksydlaget og forbedre vedheftet av belegget. Spray anti - rustmaling eller epoksyharpiks slitasje - motstandsdyktig maling, og bruk elektroplatering eller galvanisering for anti - korrosjonsbehandling for små deler.

4. Montering og kvalitetsinspeksjon
Integrer moduler som kraftsystem og kontrollsystem for å fullføre den mekaniske enheten til hele maskinen. Utfør No - Lastestest (sjekk kjørestabilitet) og belastningstest (simuler faktiske arbeidsbetingelser for å bekrefte effektivitet). Nøkkeldimensjoner må kontrolleres for konsistens med tegninger, og sveisekvalitet må testes med ultralyd eller x -} ray non - destruktiv testing. Ferdig utstyr må passere ytelse aksept (for eksempel prosesseringsvolum og energiforbruk) og sikkerhetstesting.

5. Emballasje og levering
Ferdig produktemballasje Bruk sjokkproof og anti - rustmaterialer for å pakke utstyret i seksjoner, og merke informasjon som produktnavn, spesifikasjoner og produksjonsdato. Velg land- eller havtransport i henhold til transport må sørge for at det ikke er noen skade under logistikkprosessen. Lagersystemet fullfører leveringsregistreringen etter å ha sjekket ordreinformasjonen, og oppdaterer varelagerdataene i ERP -systemet samtidig.

I. Kvalitetsinspeksjonsprosess
1. Innkommende materialinspeksjon
Sjekk om leveringsnotatet er i samsvar med kjøpskravene og sjekk innemballasjeintegriteten; Ta prøver i henhold til standarden for å teste nøkkelparametere (for eksempel størrelse og ytelse) og registrere testresultatene; Merk kvalifiserte materialer og legg dem i lagring, isolere ukvalifiserte produkter og varsle leverandøren om å håndtere dem.
2. Produksjonsprosesskontroll
Utføre en full inspeksjon på det første produktet før hvert skift, og masseproduksjon etter bekreftelse av kvalifisering; utføre tilfeldige inspeksjoner på viktige prosesser hver time; Stopp maskinen umiddelbart for utredning hvis det er funnet at abnormiteter unngår batchproblemer.
3. Ferdig produktinspeksjon
Utføre full inspeksjon eller prøvetakingsinspeksjon (for eksempel utseende og funksjonell testing) i henhold til kundens krav; Merk kvalifiserte produkter og legg dem i lagring, lagre ukvalifiserte produkter hver for seg og starte behandlingsprosessen.

Ii. Regler for inspeksjonsforhold
Nøkkelmaterialer (for eksempel kjernekomponenter): 100% full inspeksjon; Generelle materialer: 10% inspeksjon; Dynamisk justering: Når leverandørens kvalitetsvurdering er lav, økes inspeksjonsforholdet til 20%; Når kunden har spesielle krav, oppgraderes den midlertidig til full inspeksjon eller strengere inspeksjon.

Iii. Mangelfulle produktbehandlingstrinn
Identifisering og isolasjon: Hvis ukvalifiserte produkter blir funnet, vil røde etiketter umiddelbart bli festet og overført til isolasjonsområdet; Klassifisering og avhending: omarbeidbar: re - inspeksjon etter reparasjon; Uanlegg: batch retur eller skraping; Rask lukket sløyfe: Komplett årsaksanalyse og korrigerende tiltak innen 24 timer; Leverandørproblemer må mates tilbake innen 3 virkedager

Produksjonssyklusen til hele testlinjen er 45-60 dager.
Etter å ha mottatt en presserende ordre, må du umiddelbart analysere innvirkningen på den eksisterende produksjonsplanen, inkludert kjerneelementer som produksjonskapasitet, råstoffbeholdning og menneskelige ressurser. Suspender ikke - presserende ordrer og prioriterer hurtigbestillinger. Fleksibel distribusjon av arbeidskraft, utstyr og andre ressurser, ordne overtid eller ringe til reserveutstyr når det er nødvendig

Minimumsordre på en enhet

Telegrafisk overføring (T/T); Kredittbrev (L/C)

Transportmodus: Full container, LCL. Tollklareringsstøtte

Sjekk logistikkstatusen og estimert ankomsttid

Etter at utstyret er installert og feilsøkte, vil teknikerne gi omfattende og systematisk opplæring til kundene og tydeliggjøre erstatningssyklusen til nøkkelkomponenter. Når utstyret sendes fra fabrikken, vil reservedeler og spesielle verktøy bli sendt med utstyret gratis i et visst forhold for å imøtekomme behovene for rettidig oppdatering og utskifting av utstyret under bruk. Hvis det er et problem med utstyret, vil det bli gitt eksternt teknisk support for raskt å løse problemet gjennom videoveiledning og online diagnose.