1. Forbehandlingsoperasjoner
Restvæskegjenvinning og utskifting
Etter at viften er slått på for ventilasjon, kobler du den omvendte restrørledningen til sylinderen, trykk til det spesifiserte trykket (for eksempel 0,4MPa) med kompressor, og vend sylinderen for å slippe den gjenværende væsken til utvinningstanken etter å ha blåst gjennom gassfaseventilen.
Bruk nitrogen for å erstatte restgassen i sylinderen, og gjenta nitrogengassen 2-3 ganger til det ikke er noen blandet gassrest i sylinderen.
Overflaterengjøring og fjerning av rust
Sylinderen mates inn i den indre rengjøringsmaskinen, og den indre veggen skylles med såpevann og rent vann sekvensielt gjennom det roterende sprøytesystemet, og vannet tappes etter ferdigstillelse.
Overflaten på den korroderte sylinderen behandles med en skudd sprengnings- og nedskadelsesmaskin, og diameterområdet for behandlingen må dekke φ220-420mm.
2. Testing av lufttetthet
Enhetstilkobling og testforberedelse
Installer en ikke -- justerbar trykkreduserende ventil (fast utløpstrykk) og koble lufttetthetstestingsmaskinledningen for å sikre at grensesnittet ikke er løs.
Fordyp sylinderen i den automatiske løftetanken og injiser trykkluft til testtrykket (5-15 bar) for å se om noen luftbobler slipper ut.
Luftlekkasjeinspeksjon og reparasjon
Bruk såpevann for å smøre flaskeventilen, sveisen og andre deler for å bekrefte at det ikke er luftlekkasje; Hvis det blir funnet en lekkasje, må tetningen byttes ut eller defekten som er reparert.
Etter at testen er fullført, er luftforsyningen slått av, trykket frigjøres gjennom ventilventilen og dataene registreres.
3. Vanntrykk og tåler trykkprøve
Vannfyllings- og trykkoperasjoner
Bruk den eksterne målemetoden hydrostatisk testmaskin for å injisere vann i sylinderen, vanninjeksjonen overstiger ikke 70% av flaskevolumet, trykk til 3,2MPa og hold trykket i 30 sekunder.
Den gjenværende deformasjonshastigheten til volumet beregnes ved endring av vannvolumet på jakken, og hvis deformasjonshastigheten overstiger 10%, blir sylinderen bedømt til å bli skrotet.
Sikker trykkavlastning og drenering
Etter testen åpner du trykkavlastningsventilen og tapp vannet sakte for å unngå trykkfall og skade sylinderstrukturen.
4. Intern defektdeteksjon
Magnetisk partikkeltesting
Overflaten på sylinderen er belagt med magnetisk pulvervæske, og den magnetiske partikkelfeildetektoren brukes til å oppdage sveisen og sprekken til sylinderen, og den magnetiske partikkelaggregeringen observeres for å bedømme defektstedet.
Endoskopi og trådundersøkelse
Observer korrosjonen eller riper i flasken gjennom endoskopet, og evaluer skadenivået mot den nasjonale standarden.
Bruk ringmåler og stoppemåler for å oppdage tråden til flaskemunnen, og trykk for å reparere den når den er unormal.
5. Post - behandling og re - inspeksjon
Overflatespraying og tørking
Det antikorrosive pulveret er jevnt dekket med elektrostatisk sprøyteutstyr, og etter sprøyting blir det sendt til tørkekammeret for å kurere belegget 36.
Endelig inspeksjon og koding
Re - Kontroller lufttetthet, utseende og trykkparametere, skann koden for å bekrefte kodingsstatusen til sylinderen, og sikre at ordene "innen sikker bruksperiode" vises.
Ukvalifiserte sylindere må isoleres og markeres, og de kvalifiserte produktene legges inn i systemet og deretter settes inn i lagring 58.
